Сегодня управление качеством на предприятиях электронной промышленности играет ключевую роль, не только обеспечивая выпуск продукции с прогнозируемым уровнем качества и сводя к минимуму риск поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов и других руководящих документов, но и реализуя часть функций координации процессов, тем самым снижая производственные потери.
Во Всемирный день качества, отмечаемый в ноябре, директор по качеству АО «НИИЭТ» рассказал об организации и основных приоритетах данной деятельности на предприятии.
Расскажите, пожалуйста, как в АО «НИИЭТ» организовано управление качеством. Какие этапы производственного цикла оно охватывает?
Контур управления, находящийся в непосредственном подчинении директора по качеству, у нас включает четыре подразделения.
Первое из них ‒ служба контроля качества. Это подразделение имеет в своем составе группу технического контроля, состоящую из штатных сотрудников службы, а также восемь групп контроля качества по профильным направлением, включающих сотрудников иных подразделений, которые осуществляют непосредственный контроль выполнения технологических операций на всех этапах производственного цикла.
Второе подразделение ‒ испытательный центр по сертификации ИМС и полупроводниковых приборов, состоящий из трех лабораторий: испытаний, измерений и оборудования. Центр укомплектован современным контрольно-измерительным и испытательным оборудованием, включая и установки нашей собственной разработки ‒ камеру для испытаний ЭКБ на воздействие термоудара «АКТУ-001» и стенды для термоэлектротренировки полупроводниковых компонентов серии «СИТ». В данном подразделении проводятся сертификационные и иные виды испытаний как ЭКБ разработки и производства «НИИЭТ», так и продукции других предприятий ‒ по их заказу.
Метрологическая служба, главная задача которой ‒ обеспечение единства измерений, является еще одним элементом данного контура управления. Эта служба обеспечивает поверку измерительного оборудования, а также разрабатывает необходимые метрологические методики для других подразделений предприятия.
Последнее по порядку, но не по важности подразделение в этом списке ‒ лаборатория по охране окружающей среды. Современное электронное производство должно быть экологичным. Это не только требование законодательства, но и один из наших собственных принципов, которыми мы руководствуемся в своей работе. Лаборатория контролирует как безопасность среды на самом предприятии, так и уровень опасности отходов и правильность их утилизации.
Таким образом, данный контур управления охватывает практически всю производственную деятельность АО «НИИЭТ» с точки зрения обеспечения качества: от контроля технологических сред, состояния и динамики параметров производственной среды, парка технологического оборудования, культуры производства, соблюдения сотрудниками производственных подразделений технологической дисциплины до подтверждения качества выпускаемых изделий электронной техники посредством испытаний.
Как можно оценить эффективность управления качеством? Можно ли озвучить некие результаты работы контура управления директора по качеству в цифрах?
Есть такая поговорка: «стабильность ‒ признак мастерства». Это действительно так. Те, кто работает с производством, хорошо знают, что повторяемость ‒ не менее, а порой и более важный параметр, чем точность. Но повторяемость, а точнее ‒ предсказуемость результата, очень важна и в вопросах обеспечения качества, и лучший «экзамен» для нашего контура управления заключается в том, насколько стабильным остается уровень качества нашей продукции при существенных изменениях внешних условий.
В 2022 году такой экзамен наше предприятие выдержало. Во-первых, за последние полтора года существенно увеличился объем производства, а с увеличением объема обычно растет количество брака и, следовательно, рекламаций ‒ в абсолютных значениях. Во-вторых, из-за разрыва ряда логистических цепочек и необходимости выстраивания новых проявили себя определенные проблемы с качеством комплектующих.
Несмотря на это, уровень качества продукции нашего предприятия остается стабильным, на что указывает, в частности, крайне низкий процент сдачи партий изделий со второго предъявления: для СВЧ-транзисторов и модулей он составляет 0,01%, а для интегральных схем данный процент достиг нулевого значения. Более того, у нас сохраняется тенденция к увеличению процента выхода годных изделий. Это как раз и является основным результатом работы контура управления в целом.
Что касается рекламаций, их количество действительно несколько выросло, но не пропорционально увеличению объема производства. Это результат реализации одного из приоритетов контура ‒ деятельности по снижению производственных потерь за счет повышения качества изготовления продукции. Комплекс постоянно проводимых мероприятий по повышению качества позволил нашему предприятию значительно минимизировать упущенную выгоду по ряду изделий. Так, по состоянию на конец октября текущего года объем входящих рекламаций сравнялся с общегодовым показателем за 2022 год, но при этом следует отметить, что результаты проведенных исследований интегральных схем, по которым были получены рекламации, показали, что практически половина данных ИС ‒ а именно 45,7% ‒ соответствовали требованиям технических условий. Выход из строя оставшейся части был вызван превышением предельно допустимых режимов эксплуатации. По СВЧ-транзисторам ситуация кардинально иная: выход из строя 93,8% изделий был обусловлен причинами эксплуатационного характера, а соответствие ТУ было подтверждено лишь для 6,2%.
Предотвращение отказов изделий у потребителей также является одной из наших приоритетных задач, поэтому сотрудники и подразделений, входящих в контур управления директора по качеству, и иных профильных подразделений предприятия готовы оказать техническую и консультативную помощь при возникновении проблем с качеством изделий АО «НИИЭТ».
Какие СМК внедрены в АО «НИИЭТ» и как организовано подтверждение соответствия их требованиям?
На предприятии с 1999 года ежегодно проводится внешний аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям документов стандартизации на оборонную продукцию. С 2016 по 2022 год в качестве экспертной организации выступал орган по сертификации (ОС) СМК АНО «Электронсертифика» (СДС «Электронсерт»), с 2022 года ‒ ОС СМК «ИНТЕЛЭЛЕКТРОН» (СДС «Военный Регистр»).
В целях подтверждения возможности проведения испытаний продукции, поставляемой по ГОЗ, система менеджмента нашего испытательного центра проходит ежегодную проверку экспертами ЦОС «Электронсерт».
Достаточно новым, но не менее важным для нас направлением является сертификация СМК на соответствие требованиям предприятий автомобильной промышленности. Развитие гражданского направления ‒ один из основных приоритетов нашего института, а автомобильная электроника ‒ это сфера, в которой к продукции предъявляются крайне высокие требования по качеству и надежности, во многих аспектах сравнимые с требованиями к изделиям оборонного назначения, а то и превосходящие их.
На протяжении последних трех лет наше предприятие уверенно проходит проверки на соответствие международному стандарту IATF 16949 и отечественному ГОСТ Р 58139-2018. Конечно, это накладывает дополнительные требования по разработке документов, подготовке и проведению аудитов, контролю технологических процессов. Но вместе с тем это и новые вызовы, и новые возможности для АО «НИИЭТ».
Что бы вы назвали основой эффективной работы СМК?
Пожалуй, стоит обратить внимание на два момента, которые, на мой взгляд, можно считать основополагающими в деятельности по обеспечению качества продукции.
Первый ‒ это открытость. Речь и о прозрачности процессов для структур самого предприятия, и об открытости по отношению к заказчику. Стабильность качества достигается в том числе благодаря обратной связи от потребителей продукции и честной и дружественной реакции на эту обратную связь. Мы в своей работе стремимся к максимальной открытости.
И второй важный фактор ‒ безусловно, люди. У нас в управлении качеством сложилась отличная команда, которая представляет собой в полном смысле сплав опыта и молодости. В ней есть действующие эксперты в области сертификации СМК и аттестации ИЦ, за плечами которых ‒ не один десяток проверенных организаций и испытательных центров. Есть в составе подразделений и молодые сотрудники, которые быстро адаптировались в новых условиях, успешно прошли аттестацию и уже генерируют новые идеи по улучшению работы и предлагают интересные решения.
Пользуясь случаем, хотел бы поздравить всех тех, кто задействован в работе по обеспечению качества продукции как на нашем предприятии, так и в отрасли в целом, с Всемирным днем качества и пожелать им успехов в их очень важной деятельности!
